一(yī)、什(shén)麽是(shì)精益生(shēng)産管理(lǐ)
精益生(shēng)産管理(lǐ)，是(shì)一(yī)種以客戶需求為(wèi)拉動，以消除浪費(fèi)和(hé)不(bù)斷改善為(w>èi)核心，使公司以最少(shǎo)的(de)投入獲取成本和(hé)運作(zuò)效益顯著改善的(de)一(yī)種全新的(d'e)生(shēng)産管理(lǐ)模式。它的(de)特點是(shì)強調客戶對(duì)時(shí)間(jiān)和(hé)價值的(de)要(yào)求，以科(kē)學合♠理(lǐ)的(de)制(zhì)造體(tǐ)系來(lái)組織為(wèi)客戶帶來(lái)增值的(de)生(shē←ng)産活動，縮短(duǎn)生(shēng)産周期，從(cóng)而顯著提高(gāo)公司适應市(shì)場(chǎng)萬變的(de)能(néng)力。精益生(shēng)産管理(l ǐ)輔導公司就(jiù)是(shì)控制(zhì)浪費(fèi)、降低(dī)成本的(de)最有(yǒu)→效的(de)一(yī)種生(shēng)産管理(lǐ)方式。
二、精益生(shēng)産管理(lǐ)咨詢能(néng)對(duì)公司産生(shēng)什(shén)麽作(zuò)用(yòng)和(hé)效益
2.1 作(zuò)用(yòng)
2.1.1 降低(dī)公司庫存
精益生(shēng)産管理(lǐ)是(shì)一(yī)種追求無庫存生(shēng)産，或使庫存降低(dī)到(dào)極小(xiǎo)的(de)生(shēng)産系統。降低(&dī)庫存的(de)目的(de)就(jiù)是(shì)為(wèi)了(le)解決問(wèn)題和(hé)降低(dī)成本，而且低(dī)庫存是(shì)需要(yào)高(gāo)效的(de)流程、<穩定可(kě)靠的(de)品質來(lái)保證的(de)。有(yǒu)很(hěn)多(duō)的(de)公司在實施精益生(shēng)産時(sh•í)，以為(wèi)精益生(shēng)産就(jiù)是(shì)零庫存，不(bù)先去(qù)改造流程、提高(gāo)品質，就(jiù)一(yī)味的(de)要(yào)求下(xià)®面降低(dī)庫存，結果可(kě)想而知(zhī)，成本不(bù)但(dàn)沒有(yǒu)降低(dī)反而急劇(jΩù)上(shàng)升，于是(shì)就(jiù)以此說(shuō)，精益生(shēng)産不(bù)适合我的(de)行(xíng)業(yè)、我的(de)公司，這(zhè)種誤解是(shì)↕需要(yào)極力避免的(de)。
2.1.2 關注流程，提高(gāo)總體(tǐ)效益
什(shén)麽樣的(de)流程就(jiù)産生(shēng)什(shén)麽樣的(de)績效。改進流程要(yào)注意目标是(®shì)提高(gāo)總體(tǐ)的(de)效益，而不(bù)是(shì)提高(gāo)局部的(de)部門(♥mén)的(de)效益，為(wèi)了(le)公司的(de)總體(tǐ)效益即使犧牲局部的(de)部門(mén)的(de)效益也(yě)在所不(bù)惜，所以，®在精益生(shēng)産管理(lǐ)輔導中，流程管理(lǐ)很(hěn)重要(yào)。流程管理(lǐ)好(hǎo)了(le)，對(duì)整體(tǐ)的(de)效益提高(gāo)是(shì)相(x↓iàng)當大(dà)的(de)。
2.1.3 建立無間(jiān)斷流程以快(kuài)速應變
建立無間(jiān)斷流程，将流程當中不(bù)增值的(de)無效時(shí)間(jiān)盡可(kě)能(néng)壓縮以縮短(duǎn)整個(gè)流程的(de)時×(shí)間(jiān)，從(cóng)而快(kuài)速應變客戶的(de)需要(yào)，這(zhè)點對(duì)于精益生(shēπng)産輔導是(shì)很(hěn)重要(yào)的(de)。
2.1.4 消除八大(dà)浪費(fèi)
公司中普遍存在的(de)八大(dà)浪費(fèi)涉及:過量生(shēng)産、等待時(shí)間(jiān)、運輸、庫存、過程(工(gōng)序)、動作(zuò)、産品缺陷以&及忽視(shì)員(yuán)工(gōng)創造力，隻有(yǒu)從(cóng)根本上(shàng)消除這(zhèβ)些(xiē)，那(nà)麽公司就(jiù)會(huì)快(kuài)速發展起來(lái)了(le)。
2.1.5 全過程的(de)高(gāo)質量，一(yī)次做(zuò)對(duì)
質量是(shì)制(zhì)造出來(lái)的(de)，而不(bù)是(shì)檢驗出來(lái)的(de)。檢驗隻是(shì)一λ(yī)種事(shì)後補救，不(bù)但(dàn)成本高(gāo)而且無法保證不(bù)出差錯(cuò)。因此，應将品質內(nèi)建于設計(jì)、流程和(hé)制(zhì)造當中去(qù) ，建立一(yī)個(gè)不(bù)會(huì)出錯(cuò)的(de)品質保證系統，一(yī)次做(zuò)對(d¶uì)。精益生(shēng)産公司要(yào)求做(zuò)到(dào)低(dī)庫存、無間(jiān)斷流程。
2.1.6 顧客需求才生(shēng)産
在需要(yào)的(de)時(shí)候，僅按所需要(yào)的(de)數(shù)量生(shēng≠)産，生(shēng)産與銷售是(shì)同步的(de)。也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，按φ照(zhào)銷售的(de)速度來(lái)進行(xíng)生(shēng)産，這(zhè)樣就(jiù)可(kě)以保持物(wù)流的(de)平衡，任何過早或過晚的(de)生(shēng)産都♥(dōu)會(huì)造成損失。
2.1.7 标準化(huà)與工(gōng)作(zuò)創新
标準化(huà)的(de)作(zuò)用(yòng)是(shì)不(bù)言而喻的(de)，但(dàn)标準化(huà)并不(bù)是(shì)一(yī)種限制(zhì)和(hé)束縛，而是(shì✘)将公司中最優秀的(de)做(zuò)法固定下(xià)來(lái)，使得(de)不(bù)同的(de)人(rén)來(lái)做(zuò)都(d™ōu)可(kě)以做(zuò)得(de)最好(hǎo)，發揮最大(dà)成效和(hé)效率。而且，标準化(huà)±也(yě)不(bù)是(shì)僵化(huà)、一(yī)成不(bù)變的(de)，标準需要(yào)不(bù)斷地(dì)創新和(&hé)改進。
2.1.8 尊重員(yuán)工(gōng)，給員(yuán)工(gōng)授權
尊重員(yuán)工(gōng)就(jiù)是(shì)要(yào)尊重其智慧和(hé)能(néng)力，給他(tā)們提供充分(fēn)發揮聰明( míng)才智的(de)舞(wǔ)台，為(wèi)公司也(yě)為(wèi)自(zì)己做(zuò)得(de★)更好(hǎo)。員(yuán)工(gōng)實行(xíng)自(zì)主管理(lǐ)，在組織的(de)職責範圍內(nèi)自(zì)行(xíng)其是ε(shì)，不(bù)必擔心因工(gōng)作(zuò)上(shàng)的(de)失誤而受到(dào)懲罰，出錯(cuò)一(yī)定有(yǒu)其內(nè≈i)在的(de)原因，隻要(yào)找到(dào)原因施以對(duì)策，下(xià)次就(jiù)不(bù)會(huì)出現(xiàn)了(le)。所以說(shuō)，精益的($de)公司雇傭的(de)是(shì)“一(yī)整個(gè)人(rén)”，不(bù)精益的(de)公£司隻雇傭了(le)員(yuán)工(gōng)的(de)“一(yī)雙手”。
2.1.9 滿足顧客需要(yào)
滿足顧客需要(yào)就(jiù)是(shì)要(yào)持續地(dì)提高(gāo)顧客滿意度，為(wèi)了(le)一(yī)點眼前的(de)利益而不(bù)惜犧牲顧客&的(de)滿意度是(shì)相(xiàng)當短(duǎn)視(shì)的(de)行(xíng)為(wèi)。公司要(yào)以實際行(xíng)動來(l ái)實踐，盡管産品供不(bù)應求，在一(yī)切準備工(gōng)作(zuò)就(jiù)緒以前，從(cóng)不(bù)盲目擴大≈(dà)規模，保持穩健務實的(de)作(zuò)風(fēng)，以赢得(de)顧客的(de)尊敬。
2.1.10 精益供應鏈
在精益公司中，供應商是(shì)公司長(cháng)期運營的(de)寶貴财富，是(shì)外(wài)部合夥人(rén)，他(tā)們信息共✔享，風(fēng)險與利益共擔，一(yī)榮俱榮、一(yī)損俱損。遺憾的(de)是(shì)，很(hěn)多(duō)國(guó)內(nèi)公司在實施精益生(shēng)産咨詢時(shí)，與這(zhè)種精益理(lǐ)€念背道(dào)而馳，為(wèi)了(le)達到(dào)“零庫存”的(de)目标，将庫存全部推到(dào)了(le)供應商那(nà)裡(lǐ)，弄得(de)供應✔商怨聲載道(dào): 你(nǐ)的(de)庫存倒是(shì)減少(shǎo)了(le)，而我的(de)庫存卻急劇(jù)增加。精益生(shēn♠g)産的(de)目标是(shì)降低(dī)整個(gè)供應鏈的(de)庫存。不(bù)花(huā)力氣進行(xíng)流程改造，隻是(sh®ì)簡單地(dì)将庫存從(cóng)一(yī)個(gè)地(dì)方轉移到(dào)另一(yī)個(gè)地(dì)方，是(shì)不(bù)解決任何問(wèn)題↕的(de)。當你(nǐ)不(bù)斷擠壓盤剝你(nǐ)的(de)供應商時(shí)，你(nǐ)還(hái)能(néng)指望他(tā)們願意提供任何優質的(de)支持和(hé©)服務嗎(ma)？到(dào)頭來(lái)受損的(de)還(hái)是(shì)你(nǐ)自(zì)己。
2.1.11 “自(zì)我反省”和(hé)“現(xiàn)地(dì)現(xiàn)物(wù)”
“自(zì)我反省”的(de)目的(de)是(shì)要(yào)找出自(zì)己的(de)錯(cuò)誤，不(bù)斷地(d×ì)自(zì)我改進。當錯(cuò)誤發生(shēng)時(shí)，并不(bù)責罰個(gè)人(rén)，而是( shì)采取改正行(xíng)動，并在公司內(nèi)廣泛傳播從(cóng)每個(gè)體(tǐ)驗中學到(dào)的(de)知(zhī)識。這(zhè)與很(hěn)多(duō)國(gu→ó)內(nèi)公司動不(bù)動就(jiù)罰款的(de)做(zuò)法是(shì)完全不(bù)同的(de)——絕大(dà)部分(fēn)問(wèn)題是(shì)由于制(zhì)度流程本身↑(shēn)造成的(de)，懲罰個(gè)人(rén)隻會(huì)使大(dà)家(jiā)千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì§)于問(wèn)題的(de)解決沒有(yǒu)任何幫助。
2.1.12 團隊工(gōng)作(zuò)
在精益公司中，靈活的(de)團隊工(gōng)作(zuò)已經變成了(le)一(yī)種最常見(jiàn)的(de)組織形式，有(yǒu)時(shí)候同一(yī)€個(gè)人(rén)同時(shí)分(fēn)屬于不(bù)同的(de)團隊，負責完成不(bù)同的(de)任務，團隊φ的(de)力量是(shì)很(hěn)強大(dà)的(de)呢(ne)。一(yī)個(gè)公司光(guāng)靠老(lǎo)闆和(hé)領導是(shì)不(bù)行(xíng)的( de)呢(ne)，一(yī)定要(yào)有(yǒu)自(zì)己強有(yǒu)力的(de)團隊。
2.2 優勢分(fēn)析
2.2.1 人(rén)力資源利用(yòng)優勢
通(tōng)過用(yòng)戶的(de)有(yǒu)效拉動，把典型的(de)“成批與排隊”的(de)生(shēng)産系統✔轉化(huà)為(wèi)連續流動，可(kě)以使整個(gè)系統中的(de)勞動生(shēng)産率大(dà)大(dà)提高(gāo)，生(shēng)産時(shí)間(jiān)會(huì)大(dà)大(dà)地(dì)縮短(duǎn)。
2.2.2 産品的(de)質量更高(gāo)
産品的(de)品種也(yě)更符合市(shì)場(chǎng)需求，同時(shí)生(shēng)産過程中的(de)廢品和(hé)工(gōng)傷事(shì)故都(dōu)會(huì¶)下(xià)降。資料表明(míng)，精益生(shēng)産管理(lǐ)方式下(xià)，産品質量可(kě)提高(gāo)3倍，廢品及工(gōng)傷事(shì)故會(huì)下(xià)降50％以上(shàng)。
2.2.3 新産品開(kāi)發周期短(duǎn)
由于産品設計(jì)與開(kāi)發采取并行(xíng)工(gōng)程，據資料統計(jì)：可(kě)以縮短(duǎ♥n)研制(zhì)周期50％-70％，節省研制(zhì)費(fèi)用(yòng)30％-40％，減少(shǎo)報(bào)廢和(hé)返$修50％以上(shàng)，設計(jì)變更次數(shù)減少(shǎo)50％以上(shàng)并能(néng)使産品具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)工(♠gōng)藝性和(hé)标準化(huà)程度。
2.2.4 在制(zhì)品庫存極少(shǎo)
精益生(shēng)産輔導能(néng)達到(dào)零庫存生(shēng)産，這(zhè)樣大(dà)大(dà)減少(shǎo)了(le)資金(jīn)的(de)占用(yòng)也(yě)縮短(duǎn)了(le)生(shēng)産周期✘。同時(shí)成品庫存與制(zhì)造成本都(dōu)很(hěn)低(dī)。由于是(shì)準時(shí)化(huà)生(shēng)産，嚴格按需要(yào)投産，成品庫存是(shì)大(dà)量生(shēng)産方式庫存水(shuǐ)平的(de)1／4。零庫存的(de)目标與零缺陷的(de)要(yào)求都(dōu)可(kě)以降低(dī)産品的(de)制(zhì)造成本。
2.2.5 廠(chǎng)房(fáng)的(de)空(kōng)間(jiān)小(xiǎo)
采用(yòng)精益生(shēng)産，同樣規模工(gōng)廠(chǎng)的(de)生(shēng)産面積隻有(yǒu)大(dà)量生(shēng)産方式工(gōng)廠(chǎng)的(de)1／2，投資也(yě)隻有(yǒu)1／2。
三、如(rú)何利用(yòng)精益生(shēng)産管理(lǐ)輔導企業(yè)
3.1 選擇要(yào)改進的(de)關鍵流程
做(zuò)精益咨詢不(bù)是(shì)一(yī)蹴而就(jiù)的(de)，它強調持續的(de)改進。首先應該先選擇關鍵¥的(de)流程，力争把它建立成一(yī)條樣闆線。
3.2 畫(huà)出價值流程圖
價值流程圖是(shì)一(yī)種用(yòng)來(lái)描述物(wù)流和(hé)信息流的(de)方法。在繪÷制(zhì)完目前狀态的(de)價值流程圖後，可(kě)以描繪出一(yī)個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean ✔Vision)。在這(zhè)個(gè)過程中，更多(duō)的(de)圖标用(yòng)來(lái)表示連續的(de)流程，各種類型的(d✘e)拉動系統，均衡生(shēng)産以及縮短(duǎn)工(gōng)裝更換時(shí)間(jiān)，生(shēng)産周期被細分(fēn)為(wèi)增值時(s®hí)間(jiān)和(hé)非增值時(shí)間(jiān)。
3.3 開(kāi)展持續改進研討(tǎo)會(huì)
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規劃得(de)再巧妙的(de)圖表也(yě)隻是(shì)廢紙(zhǐ)一(yī)張。實施計(jì)劃中包括什(shén) 麽(What)，什(shén)麽時(shí)候（When）和(hé)誰來(lái)負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這(zhè)樣，全體♠(tǐ)員(yuán)工(gōng)都(dōu)參與到(dào)全員(yuán)生(shēng)産性維護系統中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的(de)指導下(xià)，流程上(sh$àng)的(de)各個(gè)獨立的(de)改善項目被賦予了(le)新的(de)意義，使員(yuán)工(gōng)十分(fēn)明(mí★ng)确實施該項目的(de)意義。持續改進生(shēng)産流程的(de)方法主要(yào)有(yǒu)以下(xià)幾種：消除質量檢測環節和(hé)返工π(gōng)現(xiàn)象；消除零件(jiàn)不(bù)必要(yào)的(de)移動；消滅庫存；合理(lǐ)安排生(shēng)産計(jì)劃；減少(shǎo)生(shēng)産準備♠時(shí)間(jiān)；消除停機(jī)時(shí)間(jiān)；提高(gāo)勞動利用(yòng)率。
3.4 營造公司文(wén)化(huà)
雖然在車(chē)間(jiān)現(xiàn)場(chǎng)發生(shēng)的(de)顯著改進，能(néng)引發随後一(yī)系列公司文(wén)化(huà)變革，但 (dàn)是(shì)如(rú)果想當然地(dì)認為(wèi)由于車(chē)間(jiān)平面布置和(hé)生(shēng)産操作(zuò)方式上(s•hàng)的(de)改進，就(jiù)能(néng)自(zì)動建立和(hé)推進積極的(de)文(wén)化(huàφ)改變，這(zhè)顯然是(shì)不(bù)現(xiàn)實的(de)。文(wén)化(huà)的(de)變革要(yàΩo)比生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)的(de)改進難度更大(dà)，兩者都(dōu)是(shì)必γ須完成并且是(shì)相(xiàng)輔相(xiàng)成的(de)。許多(duō)項目的(de)實施經驗證明(mín§g)，項目成功的(de)關鍵是(shì)公司領導要(yào)身(shēn)體(tǐ)力行(xíng)地(dì)把生(shēng)産方式的(de)改善和(hé)←公司文(wén)化(huà)的(de)演變結合起來(lái)。
傳統公司向精益化(huà)生(shēng)産方向轉變，不(bù)是(shì)單純地(dì)采用(yòng)相(xiàng)應的(de)“看(k↑àn)闆”工(gōng)具及先進的(de)生(shēng)産管理(lǐ)技(jì)術(shù)就(jiù)可(kě)以完成，而必須使全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)的(de)理(lǐ)念發生©(shēng)改變。精益化(huà)生(shēng)産之所以産生(shēng)于日(rì)本，而不(bù)是(shì)誕生(shēng)在美(m ěi)國(guó)，其原因也(yě)正因為(wèi)兩國(guó)的(de)公司文(wén)化(huà)有(yǒu)相(xiàβng)當大(dà)的(de)不(bù)同。
3.5 推廣到(dào)整個(gè)公司
精益生(shēng)産輔導公司利用(yòng)各種工(gōng)業(yè)工(gōng)程技(jì)術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著(zhe)眼于整個(gè )生(shēng)産流程，而不(bù)隻是(shì)個(gè)别或幾個(gè)工(gōng)序。所以，樣闆線的(de)成功要(yào)λ推廣到(dào)整個(gè)公司，使操作(zuò)工(gōng)序縮短(duǎn)，推動式生(shēπng)産系統被以顧客為(wèi)導向的(de)拉動式生(shēng)産系統所替代。
四、精益生(shēng)産管理(lǐ)的(de)特點
4.1 拉動式準時(shí)化(huà)生(shēng)産
“準時(shí)化(huà)”生(shēng)産方式是(shì)指運用(yòng)多(duō)種管理(lǐ)方法、¶手段，對(duì)生(shēng)産過程中的(de)“人(rén)、機(jī)、料、法、環、側”諸要(yào)素進行(xíng)優化÷(huà)組合，做(zuò)到(dào)以必要(yào)的(de)勞動，确保在必要(yào)的(de)時(shí)間(jiān)內(nèi)，按必要(yào)的(de)數(shù)量，生(s♥hēng)産必要(yào)的(de)零部件(jiàn)，以期達到(dào)杜絕超量生(shēng)産，消除無效勞動ε，降低(dī)成本，提高(gāo)産品質量，用(yòng)最少(shǎo)的(de)投入，實現(xiàn)δ最大(dà)産出的(de)生(shēng)産方式。
4.1.1 以最終用(yòng)戶的(de)需求為(wèi)生(shēng)産起點。
4.1.2強調物(wù)流平衡，追求零庫存，要(yào)求上(shàng)一(yī)道(dào)工(gōng)序加工(gōng)完的(de)™零件(jiàn)可(kě)以立即進入下(xià)一(yī)道(dào)工(gōng)序。
4.1.3組織生(shēng)産線依靠看(kàn)闆的(de)形式，即由看(kàn)闆傳遞工(gōng)序間(jiān)需求信息(看(kàn)闆的(de)形式不(bù)限，關鍵在于能(néng✘)夠傳遞信息)。
4.1.4生(shēng)産中的(de)節拍(pāi)可(kě)由人(rén)工(gōng)幹預、控制(zhì)，保證生(shēng)産中的(de)物(wù)流平λ衡(對(duì)于每一(yī)道(dào)工(gōng)序來(lái)說(shuō)，即為(wèi)保證對(duì)後工(g≠ōng)序供應的(de)準時(shí)化(huà))。
4.1.5 由于采用(yòng)拉動式生(shēng)産，生(shēng)産中的(de)計(jì)劃與調度實質上(sh•àng)是(shì)由各個(gè)生(shēng)産單元自(zì)己完成，在形式上(shàng)隻作(zuò)最終産品的(de)生(shēng)産計(jì)劃，過程中各個(gè)生(shēng&)産單元自(zì)主協調則極為(wèi)必要(yào)。
4.2 不(bù)斷求新、務實、強調整體(tǐ)性和(hé)自(zì)我完善
精益生(shēng)産公司的(de)管理(lǐ)目标和(hé)管理(lǐ)深度沒有(yǒu)止境，它是(shì)根據公司的(de)方針目标，從(c×óng)初級低(dī)層次逐步向高(gāo)級高(gāo)層次發展，而且是(shì)一(yī)個(gè)不(¶bù)斷完善自(zì)我提高(gāo)的(de)過程，從(cóng)工(gōng)序分(fēn)析、時(sh™í)間(jiān)分(fēn)析、動作(zuò)分(fēn)析、設備分(fēn)析開(kāi)始，到(dào)生(shēng)産÷要(yào)素的(de)組合、管理(lǐ)方案的(de)确定，是(shì)一(yī)個(gè)不(bù)斷求新選優的(d♣e)過程。精益生(shēng)産方式綜合配套地(dì)運用(yòng)多(duō)種現(xiàn)代化•(huà)管理(lǐ)方式和(hé)管理(lǐ)技(jì)術(shù)，強調發揮整體(tǐ)功能(n₽éng)，所以既要(yào)求各項專業(yè)管理(lǐ)有(yǒu)明(míng)确的(de)分(fē↔n)工(gōng)，又(yòu)重視(shì)相(xiàng)互之間(jiān)的(de)配合協作(zuò)。在現(xiàn)場(chǎng)運行(xíng)過程中，一(yī)個(g☆è)問(wèn)題解決，還(hái)會(huì)出現(xiàn)新的(de)問(wèn)題。如(rú)果要(yào)不(bù)斷地(d ì)提高(gāo)，就(jiù)必須把今天實現(xiàn)的(de)目标，作(zuò)為(wèi)明(míng)天↕開(kāi)拓的(de)起點，去(qù)不(bù)斷地(dì)追求新的(de)目标。
4.3 同步化(huà)作(zuò)業(yè)
精益生(shēng)産咨詢方式具有(yǒu)鮮明(míng)的(de)統一(yī)意志(zhì)、統一(yī)行(xín±g)動和(hé)同步化(huà)作(zuò)業(yè)的(de)特點。它是(shì)以貫徹标準作(zuò)業(yè)為(wèi)基礎，按人(rén)工(gōng)作(zuò)業(yè)負荷率進行(xíng)多(duō)機(jī)床操作(zuò)、多(duō)工(gōng)序管理(lǐ)的(de)勞動✘組合和(hé)以規定的(de)在制(zhì)品的(de)定額和(hé)成品儲備定額為(wèi)标準，以工(gōng)序間(jiān)實現(xiàn)“一(yī)個(gè)流”，以看(γkàn)闆物(wù)流運輸為(wèi)手段，實行(xíng)生(shēng)産過程的(de)同步化(huà)作(zuò)業(yè)。即各生(shēng)産線按同一(yī)生 (shēng)産節拍(pāi)，同時(shí)作(zuò)業(yè)、同時(shí)休息、同時(shí)搞5S活動，做(zuò)到Ω(dào)：
4.3.1 在同一(yī)時(shí)間(jiān)內(nèi)，生(shēng)産相(xiàng)同數(shù)量的(de)同一(yī)品種的(de)零件(jiàn)。
4.3.2 總成的(de)産出與零件(jiàn)的(de)加工(gōng)、毛坯的(de)投入同步。
4.3.3 前方與後方協同作(zuò)業(yè)，前方的(de)生(shēng)産與後方的(de)服務圍繞著(zhe)“準時(shí)化∑(huà)”生(shēng)産的(de)要(yào)求同步進行(xíng)。
4.4 自(zì)我約束與制(zhì)度控制(zhì)相(xiàng)結合
一(yī)個(gè)球隊要(yào)想在比賽中獲勝，主要(yào)靠兩條：一(yī)是(shì)個(gè)人(rén)技(jì)術(shù)精湛， 二是(shì)全隊配合默契。這(zhè)兩條都(dōu)是(shì)與球隊教練的(de)引導分(fēn)不(bù)開(kāi)的(de)。隻有(yǒu)通(tōng)過教練的(de₽)嚴格要(yào)求和(hé)自(zì)己的(de)艱苦訓練，才能(néng)到(dào)達個(gè)人(rén)技(jì)術(shù&)精湛、全隊配合默契的(de)境地(dì)。公司也(yě)是(shì)一(yī)樣，生(shēng)産活動就(jiù)是(shì)制(zhì)度控制(zhì)與自(λzì)我約束相(xiàng)結合的(de)過程。公司的(de)管理(lǐ)者就(jiù)如(rú)同球隊的(de)教練，他(tā)ε一(yī)方面制(zhì)定作(zuò)業(yè)标準，并在現(xiàn)場(chǎng)中加以指導，使操作(zuò)者嚴格執行(xíng)作(zuò)業(yè)标準，另一(yī)∞方面培養操作(zuò)者的(de)協作(zuò)精神。員(yuán)工(gōng)如(rú)同隊員(yuán)，要(yào)在生(shēng)産實踐中不(bù)斷提高(gāo)技(jì)術(sh↓ù)水(shuǐ)平和(hé)思想水(shuǐ)平，把個(gè)人(rén)精湛的(de)技(jì)術(shù)融于集體(tǐ)行(xíng)動之中，從(cóng)而構成公司實力的&(de)原動力。
4.5 充分(fēn)發揮整體(tǐ)功能(néng)
精益咨詢方式是(shì)一(yī)項複雜(zá)的(de)系統工(gōng)程，是(shì)管理(lǐ)思想、管理(lǐ)組織、管理(lǐ)方法、管理(lǐ)手段和(hé)人(rén)員(yuán)素質總體(tǐ)功能(néng)的(de)反映，是(shì)δ一(yī)種以現(xiàn)場(chǎng)為(wèi)載體(tǐ)，人(rén)、機(jī)、料、法、環、測 高(gāo)效運行(xíng)的(de)工(gōng)作(zuò)體(tǐ)系。實行(xíng)生(shēng)産準時(shí)化(huà)、負荷均衡化(huà)σ、多(duō)工(gōng)序管理(lǐ)、多(duō)機(jī)床操作(zuò)、庫存管理(lǐ)技(jì)術↓(shù)、看(kàn)闆管理(lǐ)及合理(lǐ)物(wù)流，使工(gōng)序間(jiān)在制(zhì)品一(yī)個(gè)流。開(kāi)展現(xiàn↓)場(chǎng)5S活動保證生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)成為(wèi)優質、高(gāo)效、低(dī)耗、安全且團結和(h"é)諧的(de)有(yǒu)機(jī)整體(tǐ)。
4.6 全面質量管理(lǐ)
4.6.1 強調質量是(shì)生(shēng)産出來(lái)的(de)而非檢驗出來(lái)的(de)，由過程質量管理÷(lǐ)來(lái)保證最終質量。
4.6.2 生(shēng)産過程中對(duì)質量的(de)檢驗與控制(zhì)在每一(yī)道(dào)工(gōng)序都(dōu)進行(xíng)，重在培養每位員(yuán)工(gōng')的(de)質量識，保證及時(shí)發現(xiàn)質量問(wèn)題。
4.6.3 如(rú)果在生(shēng)産過程中發現(xiàn)質量問(wèn)題，根據情況，可(kě)以立即停止生(shēng)産，直至解決問(wèn)題，從(>cóng)而保證不(bù)出現(xiàn)對(duì)不(bù)合格品的(de)無效加工(gōng)。
4.6.4 對(duì)于出現(xiàn)的(de)質量問(wèn)題，一(yī)般是(shì)組織相(xiàng)關的(de★)技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)與生(shēng)産人(rén)員(yuán)作(zuò)為(wèi)一(yī)個(gè)小(xiǎo)組δ，一(yī)起協作(zuò)，盡快(kuài)解決。
4.7 團隊工(gōng)作(zuò)法
4.7.1 每位員(yuán)工(gōng)在工(gōng)作(zuò)中不(bù)僅是(shì)執行(xíng)上(shàng)級的(de)命令，更重要(yào)的(de)α是(shì)積極地(dì)參與，起到(dào)決策與輔助決策的(de)作(zuò)用(yòng)。
4.7.2 組織團隊的(de)原則并不(bù)完全按行(xíng)政組織來(lái)劃分(fēn)，而主要(yào)根據業(yè)務的(de)關系來(lái)劃分(fēn)。
4.7.3 團隊成員(yuán)強調一(yī)專多(duō)能(néng)，要(yào)求能(néng)夠比較熟悉團隊內(nèi)其他(tā)工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)的(&de)工(gōng)作(zuò)，保證工(gōng)作(zuò)協調、順利進行(xíng)。
4.7.4 團隊人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)業(yè)績的(de)評定受團隊內(nèi)部評價的(de)影(yǐng)響δ。
4.7.5 團隊工(gōng)作(zuò)的(de)基本氛圍是(shì)信任，以一(yī)種長(cháng)期的(de)監督控制(zhì)為(wèi)主，而避免對(duì)每一(yαī)步工(gōng)作(zuò)的(de)核查，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
4.7.6 團隊的(de)組織是(shì)變動的(de)，針對(duì)不(bù)同的(de)事(shì)物(wù)，建立不(bù)同的(de)團隊，同一(yī)個(gè)人(rén)可(€kě)能(néng)屬于不(bù)同的(de)團隊。
4.8 并行(xíng)工(gōng)程
4.8.1 在産品的(de)設計(jì)開(kāi)發期間(jiān)，将概念設計(jì)、結構設計(jì)、工(gōng)藝設計(jì)及最終需求等結合起來(lái)，§保證以最快(kuài)的(de)速度按要(yào)求的(de)質量完成。
4.8.2 各項工(gōng)作(zuò)由與此相(xiàng)關的(de)項目小(xiǎo)組完成，進程中小(xiǎo)組成員(yuán)各自(zì)安排自(zì)身(shēn)的(de)工(gōng)作(zγuò)，但(dàn)可(kě)以定期或随時(shí)反饋信息并協調解決出現(xiàn)的(de)問(wèn★)題。
4.8.3 依據适當的(de)信息系統工(gōng)具，反饋與協調整個(gè)項目的(de)進行(xíng)，利用(yòng)現(xiàn)≤代CIM技(jì)術(shù)，在産品的(de)研制(zhì)與開(kāi)發期間(jiān)，輔助項目進程的(de)并行(♦xíng)化(huà)。
五、精益生(shēng)産實施原則
5.1 管理(lǐ)決策以長(cháng)期理(lǐ)念為(wèi)基礎，即使因此而犧牲短(duǎn)♣期利益
實施精益生(shēng)産也(yě)一(yī)樣，要(yào)有(yǒu)一(yī)個(gè)長(cháng)期發展戰略規劃。因為(wèi)精益生(shēng)産不(bù)可(kě)能(néng)一(yī)蹴而就(jiù)。日(rì)本豐田汽車(chē)實行(xíng)精益生(shēng)産也(yě)是(shì)經過了(le)長(cháng)期的(de)艱苦探索。從(cóng)提出了(le)準時(shí)制(zhì)的(de)理(lǐ)念到(dào)成為(wèi) 一(yī)種先進的(de)生(shēng)産模式，豐田人(rén)經過20多(duō)年(nián)的(de)努力，一(yī)步一(yī)步地( dì)達到(dào)精益生(shēng)産的(de)模式。因此，在利用(yòng)精益生(shēng)産輔導公司時(shí)，不(bù)要(yào)急功近(jìn)利，要(yào)有(yǒu)長(cháng)遠(yu©ǎn)打算(suàn)。
5.2 建立無間(jiān)斷的(de)操作(zuò)流程，以使問(wèn)題浮現(xiàn)
所謂無間(jiān)斷的(de)操作(zuò)流程，就(jiù)是(shì)連續流生(shēng)産。根據單件(jiàn)産品生(shēng)産的(de)消費(fèi)節拍(pāi)（TA≥KT）、用(yòng)戶訂購(gòu)産品的(de)速度來(lái)安排生(shēng)産流程，及時(shí)滿足消費(fèi)者的(de)需求。←在确定生(shēng)産節拍(pāi)後，要(yào)分(fēn)析流程圖，确認哪些(xiē)流程有(yǒu)附加價值，哪些(xiē)流程無附加價值，以減少(shǎo)無附✔加價值的(de)流程，以提高(gāo)過程績效。
5.3 實行(xíng)拉式生(shēng)産制(zhì)度，以避免生(shēng)産過剩
所謂拉式(PULL)生(shēng)産制(zhì)度是(shì)以客戶需求為(wèi)驅動的(de)生(shēng)産制(zhì)度。即以客戶訂單量為(wèi)依據，确定生(sπhēng)産計(jì)劃和(hé)日(rì)程安排。實現(xiàn)拉式生(shēng)産制(zhì)度的(d÷e)基本方式就(jiù)是(shì)看(kàn)闆（KANBAN）管理(lǐ)。“看(kàn)闆”是(shì)工(gōng)廠(c±hǎng)和(hé)供應商與擁護的(de)節拍(pāi)保持同步的(de)一(yī)種有(yǒu)效方法。
5.4 使工(gōng)作(zuò)負荷水(shuǐ)準穩定（生(shēng)産均衡化(huà)）
為(wèi)使工(gōng)作(zuò)負荷水(shuǐ)準穩定，要(yào)進行(xíng)線平衡分(fēn)析，盡量使各工(gōng)序平衡和(hé)單件(jiàn)産品生(shēng)産的(γde)時(shí)間(jiān)相(xiàng)匹配。
5.5 及時(shí)解決問(wèn)題，品質意識貫穿始終
将品質意識灌輸到(dào)每一(yī)個(gè)人(rén)員(yuán)的(de)心中，開(kāi)展TQC活動，采納合理(lǐ)化(huà)建議(yì)；利用(yò≥ng)PDCA循環，持續改善過程品質。
5.6 實行(xíng)标準化(huà)
做(zuò)好(hǎo)标準化(huà)工(gōng)作(zuò)，持續改進過程品質；做(zuò)好(hǎo)程序标準化(huà)，提高(gāo≥)工(gōng)作(zuò)效率和(hé)流程效率。
5.7 運用(yòng)目視(shì)管理(lǐ)，使問(wèn)題無處隐藏
通(tōng)過5S制(zhì)度的(de)建立，使辦公室和(hé)工(gōng)廠(chǎng)一(↑yī)塵不(bù)染，機(jī)器(qì)上(shàng)無灰塵、油污，無碎片和(hé)雜(zá)物(wù)，無碎片或者髒物(wù)，建立∞一(yī)流清新的(de)工(gōng)作(zuò)環境，營造積極向上(shàng)的(de)公司氛圍₹。目視(shì)管理(lǐ)使物(wù)品标識清晰，看(kàn)闆管理(lǐ)使現(xiàn)場(chǎng)一(yī)目了(le)然÷。
5.8 使用(yòng)可(kě)靠的(de)、成熟的(de)技(jì)術(shù)，以助于員(yuán)工(gōng)完善生(shēng)産流程
通(tōng)過不(bù)斷開(kāi)發新産品，運用(yòng)先進的(de)管理(lǐ)技(jì)術(shù)，提高(gāo©)公司的(de)自(zì)主創新能(néng)力，如(rú)進行(xíng)六個(gè)西(xī)格瑪設計(jì)，提高(gāo)産品質量和(hé)可(kě)制(zhì)造性（DFγM）、可(kě)靠性。
5.9 注重培養領導者，使他(tā)們能(néng)誘導其它員(yuán)工(gōng)
加強多(duō)技(jì)能(néng)工(gōng)的(de)培養,使每一(yī)個(gè)位員(yuán)工(gō ng)都(dōu)具有(yǒu)協同小(xiǎo)組成員(yuán)工(gōng)作(zuò)的(de)能(néng)力。同時(shí)要(yào)把深入了(le)解且擁護公司理(lǐ)念的(d<e)員(yuán)工(gōng)培養成領導者，并使他(tā)們具有(yǒu)帶領團隊工(gōng)作(zuò)的(de)能(néng)力。
5.10 培養與發展信奉公司理(lǐ)念的(de)傑出人(rén)才與團隊
發揚團隊合作(zuò)精神,培養優秀人(rén)才,解決公司中的(de)難點和(hé)重點問(wèn)題;組建跨功能(néng)團₩隊,優勢互補,維持公司的(de)有(yǒu)效運作(zuò)。
5.11 重視(shì)公司夥伴與供應商網絡，激勵并助其改進
加強供應鏈管理(lǐ)，重視(shì)與供應商的(de)協作(zuò)關系，與供應商形成利益共同體(tǐ)。
5.12 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看(kàn)以徹底解決問(wèn)題（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物(wù§)）
加強現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)，執行(xíng)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物( wù)、現(xiàn)實原則，第一(yī)時(shí)間(jiān)徹底解決現(xiàn)場(chǎng)工(gōng)作(zuò)β中的(de)實際問(wèn)題。管理(lǐ)者身(shēn)先士卒，事(shì)必躬親，沒有(yǒu)™到(dào)現(xiàn)場(chǎng)就(jiù)沒有(yǒu)發言權。
5.13 倡導集思廣益，群策群力
管理(lǐ)者不(bù)急于決策,以共識為(wèi)基礎,通(tōng)盤考慮所有(yǒu)可(kě)能(néng)的(de)選擇,并快(kuà★i)速執行(xíng)決策;管理(lǐ)者不(bù)但(dàn)要(yào)有(yǒu)決策力,更要(yà o)有(yǒu)執行(xíng)力。
5.14 通(tōng)過不(bù)斷反思與持續改進使公司成為(wèi)一(yī)個(gè)學習(xí)±型組織
要(yào)建立持續改善、不(bù)斷創新、努力學習(xí)、追求卓越的(de)公司文(wén)化(huà)，隻有(yǒu)不(b♠ù)斷變革、不(bù)斷學習(xí)，才能(néng)跟上(shàng)時(shí)代的(de)發展♦步伐。精益生(shēng)産也(yě)在不(bù)斷向前發展，因此要(yào)努力學習(xí)先進公司的(de)生(shēng)産模式，使公司成為(wèi)一(yī )個(gè)學習(xí)型的(de)組織。
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